棒条筛建筑垃圾分拣设备

一、 什么是棒条筛？

棒条筛，也叫格栅筛、篦条筛，其核心结构是由一系列平行排列的钢制棒条组成，棒条之间保持固定的间隙。

棒条筛工作原理： 物料通过给料机（通常是振动给料机）均匀地输送到棒条筛面上。小于棒条间隙的物料（主要是泥土、细碎骨料等）会直接漏下，成为“筛下物”；而大于间隙的物料（大块混凝土、砖瓦、木材、塑料等）则沿着棒条表面继续向前运动，成为“筛上物”。

主要目的： 实现建筑垃圾的粗细分离，为后续的破碎、磁选、风选等工序做好准备。

二、 棒条筛在建筑垃圾分拣中的核心作用与优势

高效预筛分：

能在第一时间将建筑垃圾中的细料（0-50mm或根据间隙设定）分离出来。这部分细料通常含土量高，可以直接作为回填材料或制砖原料，大大减轻了后续核心设备（如破碎机）的负荷。

保护核心设备：

预先筛除的泥土和细小杂物，能有效防止它们进入颚式破碎机、反击式破碎机等设备，避免造成设备堵塞、磨损加剧和效率下降。这是整个生产线稳定运行的关键一环。

均匀给料：

棒条筛通常与振动给料机一体化设计（即棒条振动给料机），不仅能筛分，还能确保大块物料均匀、连续地进入下一道工序，避免对破碎机造成冲击。

结构简单，坚固耐用：

由于棒条间隙大，不易被大块建筑垃圾卡住或堵塞。即使有长条状杂物（如钢筋、木材）也容易通过。设备结构坚固，能承受大块重物料的冲击和磨损。

提高分拣纯度：

通过预先筛除细料，使得后续人工分拣平台或机械分拣设备（如风选机、磁选机）处理的物料更“干净”，提高了对轻物质（塑料、木材）和金属的回收效率。

三、 典型的建筑垃圾分拣工艺流程（含棒条筛）

一个标准化的建筑垃圾资源化处理厂，其流程通常如下：

上料： 挖掘机或铲车将混合建筑垃圾倒入棒条振动给料机的料仓。

预筛分与给料：

筛下物： 泥土、细碎骨料（0-50mm） → 直接作为骨料或填方料。

筛上物： 大块混凝土、砖块、木材、塑料、金属等 → 均匀输送至下一环节。

人工预分拣： 在筛上物的输送皮带旁设置人工分拣平台，工人捡出大体积的易燃物（木材、塑料）、织物等。

磁选： 使用除铁器吸附回收钢筋等黑色金属。

破碎： 筛上物进入破碎机（通常是颚破或反击破）进行破碎。

二次筛分： 破碎后的物料进入多层滚筒筛或振动筛，被分成多种规格的再生骨料（如0-5mm, 5-10mm, 10-31.5mm）。

风选/水选： 在二次筛分过程中或之后，使用风选机将破碎后物料中的轻物质（塑料、纸张、木屑）分离出来。

成品： 得到清洁的、不同粒径的再生骨料，可用于生产再生砖、筑路基层等。

在整个流程中，棒条筛位于最前端的“咽喉”位置。

四、 选择棒条筛设备时需考虑的关键因素

棒条间隙： 这是最重要的参数，根据您想要筛除的细料粒径来决定。常见的间隙有30mm, 50mm, 80mm等。间隙越小，筛下的细料越多，后续设备负荷越轻。

处理能力： 根据生产线的规模（如每小时处理100吨、200吨等）选择合适的型号和尺寸。

振动电机功率与频率： 决定了给料和筛分的效率与能力。

设备材质与耐磨性： 棒条和筛体承受巨大的冲击和磨损，必须采用高强度、耐磨的钢材（如Mn钢）制造。

倾角可调性： 部分高端设备支持调整棒条筛的倾角，以改变物料行进速度和筛分效率。

环保配置： 考虑是否配备喷淋降尘系统，以减少筛分过程中的粉尘污染。